Equipos de produción

2500 Tons Hydraulic press
Prensa hidráulica de 2500 toneladas
3500 Tons Hydraulic Press
Prensa hidráulica de 3500 toneladas
Console
Consola

O proceso de extrusión pódese dividir en dúas etapas: a primeira é a compactación e precarga, que pode denominarse colectivamente a fase de jacking. Despois de que a pasta se cargue na cámara do material e se levante o deflector da boca do molde, o émbolo úsase para aplicar presión á pasta e a presión transmítese a todas as partes, de xeito que a pasta poida ser densa. Nesta etapa, o proceso de prensado, a forza e o movemento (desprazamento) da pasta son similares ao da moldaxe. A segunda etapa é a extrusión. Despois de precomprimir a pasta, elimina a precompresión, elimina o deflector e volve presurizar a pasta, extrúe a pasta da boca do troquel e córtaa segundo a lonxitude requirida, que é o produto da lonxitude e forma requiridas.

Automatic temperature control equipment
Equipos de control automático de temperatura
24-chamber ring type baking furnace
Forno de cocción tipo anel de 24 cámaras
36-chamber double ring type baking furnace
Forno de cocción de dobre anel de 36 cámaras

A cocción é o proceso tecnolóxico máis importante no proceso de produción de electrodos e tamén o máis complexo. Neste proceso hai cambios físicos e cambios químicos. A resistencia mecánica, a estrutura interna e as propiedades do electrodo de grafito dependen da cantidade de aglutinante convertido en coque durante a calcinación e as propiedades mecánicas están directamente relacionadas co valor de coque. Por iso, cada produción de electrodo de grafito da gran fábrica doméstica ata a cocción é moi importante. Para o electrodo de grafito con alta resistencia e alta potencia, ademais de engadir a cantidade adecuada de coque de agulla na mestura

Unha especie de Ademais, hai que asala dúas ou tres veces.

Impregnation equipment
Equipos de impregnación
Impregnation control equipment
Equipos de control de impregnación
Impregnation equipment
Equipos de impregnación

 Despois de limpar a superficie do produto semielaborado cocido, colócase no marco de ferro, pésase primeiro e despois colócase no tanque de precalentamento para precalentalo. Segundo as diferentes especificacións dos electrodos, o tempo de precalentamento correspondente é de 6 horas para o electrodo inferior a Φ 450 mm, 8 horas para o electrodo entre Φ 450 e Φ 550 mm, 10 horas para o electrodo superior a above 550 mm e 280-320 ℃. O produto precalentado colócase rapidamente no tanque de impregnación xunto co marco de ferro. Antes da impregnación, o tanque de precalentamento quentouse a máis de 100 ℃, a tapa do tanque está pechada e o grao de baleiro debe ser superior a 600 mmhg e mantense durante 50 minutos. Despois de aspirar, engádese o axente de impregnación do alcatrán de carbón e, a continuación, aplícase a presión para presionar o axente de impregnación no burato de aire do electrodo. Despois de aspirar, comprobe se hai auga no tubo de aire comprimido. Se hai auga, bótaa primeiro, se non, afectará a taxa de aumento de peso. A continuación, seleccione o tempo de presión adecuado segundo o tamaño do electrodo, xeralmente catro horas. A proporción do peso aumentado despois da impregnación ao peso antes da impregnación úsase para medir se o produto impregnado cumpre os requisitos. Unha especie de Do mesmo xeito, para mellorar a calidade dos produtos e satisfacer as esixencias dos clientes, os produtos semielaborados de electrodos despois da cocción tamén deben impregnarse dúas ou tres veces.

graphitization furnace
forno de grafitización

A chamada grafitización é un proceso de tratamento térmico a alta temperatura (xeralmente superior a 2300 ℃) que cambia a rede de planos de átomo de carbono hexagonal de superposición desordenada bidimensional a superposición ordenada tridimensional con estrutura de grafito. Para dicilo francamente, o carbono transfórmase en grafito. A principal diferenza entre os produtos asados ​​e os produtos grafitizados é o átomo de carbono e o átomo de carbono Unha especie de Hai diferenzas na orde de disposición.

Turning outer circle machine
Máquina de círculo exterior de xiro
Boring machine
Máquina aburrida
Milling nipple hole thread machine
Fresadora de rosca para buratos
Nipples CNC machine
Máquinas CNC de pezóns

O procesamento de electrodos divídese en catro procesos: xirar o círculo exterior, a sección plana, o burato de xuntas e o fío do fío de xuntas. Na produción en masa pódense usar tres tornos para o funcionamento do fluxo. O círculo exterior do corpo do electrodo non só é facer que o produto alcance un certo grao de acabado, senón tamén eliminar os defectos como a flexión e a deformación causados ​​polo proceso anterior. Ao xirar o círculo exterior, un extremo do electrodo queda atrapado por un mandril, o outro extremo é contrarrestado por un centro, a ferramenta de xiro presionase sobre o carro, a ferramenta de xiro alcanza unha posición adecuada, a peza xira despois de iniciar o torno , e a ferramenta de xiro é horizontal Móvese cara á dirección e pódese completar o procesamento nun só tempo. Os produtos semielaborados pódense entregar ao seguinte proceso, sección plana e aburrido. Este é o marco central coas correspondentes especificacións instaladas no torno e un extremo do electrodo ten un mandril Unha especie de Atascado, o outro extremo adoita estar soportado por un marco central á distancia dos dous extremos e o burato da unión está aburrido despois de que a sección transversal se aplane ou se poden instalar dúas ferramentas de xiro no marco da ferramenta e moverse simultaneamente. e o outro extremo pódese procesar despois de procesarse un extremo. Despois de procesar o primeiro produto, comprobe a coaxialidade do mandril e do marco central, se non, axústeo inmediatamente. Para procesar o fío no burato da unión, este proceso pódese levar a cabo cortando o fío ou a fresadora. O fío procesado por fresadora ten boa calidade e alta eficiencia de procesamento. O procesamento lévase a cabo nun torno equipado cun marco central e unha fresadora. Un extremo do electrodo está atrapado por un mandril e o outro extremo está suxeito polo marco central. Despois de iniciar o torno, o electrodo xira lentamente e a fresadora xira a gran velocidade. A dirección é a mesma, despois de axustar a ferramenta, fíase unha vez o fío e fíase o fío. Despois de procesar o primeiro produto, úsanse cinco medidores para comprobar a coaxialidade <0,01, a redondez <0,03, o diámetro exterior e a planitude <0,01 e o procesamento só pode continuar despois de pasar a inspección. Os produtos procesados ​​almacénanse despois da inspección

Antioxidant
Antioxidante
After antioxidant use comparison
Despois da comparación do uso de antioxidantes
Antioxidant
Antioxidante
Antioxidant liquid dipping equipment
Equipos de inmersión de líquidos antioxidantes

O macerado antioxidante de electrodos de grafito é un líquido case transparente de cor branca clara ou incoloro formado por partículas cerámicas nanométricas dispersas no disolvente de auga. O líquido penetra nos poros do material de grafito e forma unha fina película protectora de alta resistencia á temperatura na superficie dos poros e da matriz de grafito. Esta capa de película protectora pode evitar a reacción de oxidación por contacto directo de aire e material de grafito. Ademais, a condutividade do material de grafito non se ve afectada e a película formada na superficie da matriz de grafito e nos poros non se rachará nin se pelará. A nosa empresa emprega só a fórmula, o efecto de uso é mellor que outros fabricantes

Sulfur tester
Probador de xofre
Bending strength tester
Probador de resistencia á flexión
C.T.E Tester
Probador CTE
Crushing machine
Trituradora
Elastic modulus tester
Probador de módulo elástico
Precision electronic autobalance
Autobalance electrónico de precisión

Para mellorar o rendemento do electrodo de grafito e reducir o custo de produción, debemos controlar estritamente os parámetros do proceso. A través dun rigoroso control da produción de cada proceso de produción, os parámetros de produción son basicamente consistentes cos parámetros de proceso establecidos. O principal factor de calidade do electrodo de grafito reside na asignación de material e no control do proceso. Polo tanto, a inspección no laboratorio é especialmente importante e son esenciais a inspección de cada lote de materias primas e a inspección no proceso de produción.


Principais aplicacións

A continuación móstranse os principais métodos de uso do fío Tecnofil

Certificate

products

team

honor

Service